不達標的油品不過濾對機器設備油很大的影響，影響設備工作，減少設備使用壽命等。工業(yè)油品的性能指標有密度、蒸汽壓、沸點、黏度、閃點、色度、水分含量、酸值、堿值、凝點、傾點、抗乳化性、抗氧化、抗腐性、抗泡沫性、防銹性、耐電壓性，來判斷油品的好壞。

汽輪機油、液壓油、齒輪油等工業(yè)潤滑油在使用中，不可避免的要接觸或混入一些水分，若油品的抗乳化能力不好。它將與水形成乳化液，使水不是從油箱底部排除。乳化液進入潤滑系統(tǒng)會影響設備安全運行，升值損壞設備。因此。在生產(chǎn)過程中要處理好基礎油的精制深度，并注意所用添加劑和抗乳化性的關系。在調(diào)和、使用、保管、運輸過程中避免受到污染，以確保油品的抗乳化性不受其他物質(zhì)的干擾?？谷榛允缕啓C、液壓油、空氣壓縮機油、真空泵油等難以避免水污染的油品的重要性，事在一定條件下的油-水乳液分離所用的時間，或一定時間下油-水乳濁液分離的程度（包括油中含水量、乳化層量、總分離水量三項）

潤滑油的抗乳化能力與是否含有表面活性物質(zhì)關系極大，因為表面活性物質(zhì)能大大降低油-水界面的表面張力，油-水界面的表面張力越大，油-水乳濁液分離越容易分離。潤滑油的精制深度及純凈程度也影響其抗乳化性，深度精制的純凈的潤滑油有較好的抗乳化性。潤滑油的物理性質(zhì)如黏度也影響其抗乳化性，黏度大的油破乳化時間長一些。

潤滑油在使用中不可比年的被空氣中的氧所氧化，有些氧化產(chǎn)物或其二次反應產(chǎn)物就是表面活性物質(zhì)，因此隨著油品的被氧化，表面張力逐漸下降，乳化傾向逐漸增加。再生油只要工藝適當，除去了表面活性物質(zhì)，達到良好的抗乳化性并不困難。

工業(yè)上廠在量筒中裝入40mL式樣和40mL蒸餾水，并在54℃或82℃下攪拌5分鐘，里路乳化液分離所需要的時間。靜止30分鐘或60分鐘后，如果乳化液沒有完全分離，或乳化液曾沒有減少到3毫升或更好，則記錄此時油層（或混合液）、水層和乳化層的體積，來計算和判別油品的抗乳化性。中國標準實驗方法事GB/T8022和GB/T7305，相應的國外標準實驗方法油美國的ASTMD2711和1401、英國的IP19、德國的DIM51599和ISO6614等。