1. 目的

變壓器現(xiàn)場安裝的過程中，防止變壓器受潮是非常重要的一環(huán)，變壓器油處理的過程與防止變壓器受潮密切相關(guān)，現(xiàn)在安裝的變壓器容量更大了，電壓等級更高了，為確保變壓器安裝質(zhì)量，免除受潮，制定本企業(yè)標準。

2. 適用范圍

適用于公司所承擔的施工項目的質(zhì)量管理。

3. 編制依據(jù)

3.1 Q/DDE- IM01—2002《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊》

3.2 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

3.3 《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T 5161.1～5161.17—2002

3.4 變壓器廠家技術(shù)文件

4. 術(shù)語和定義

本程序采用《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系管理手冊》和《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中的術(shù)語。

5. 工作程序

5.1變壓器油過濾

5.1.1濾油準備：

一、通過甲方聯(lián)系變壓器制造廠家，確定變壓器運輸方式、安裝需用油的總重量及變壓器油的牌號，確定變壓器油是桶裝運輸還是罐裝運輸。如果是罐裝運輸，確定油罐在變壓器安裝過程是否可以現(xiàn)場使用。

一、 根據(jù)變壓器制造廠家資料，規(guī)劃好施工現(xiàn)場，配備高真空濾油機、平板式濾油機、濾油紙、真空泵、真空泵油、水銀真空計、指針式真空表、指針式壓力表、油試驗儀、油管、閥門、儲油罐。變壓器油管路及抽真空管路可采用加強PVC塑料軟管。為提高濾油質(zhì)量，儲油罐應加裝吸濕器。

二、 現(xiàn)場布置好臨時電源箱、水源及滅火器材。

三、 濾油機、真空泵、儲油罐、油管路、變壓器、臨時電源箱要可靠接地。

四、 濾油機、儲油罐剩余存油牌號如與新油牌號不同，須將濾油機、儲油罐剩余存油移出另外存放。將儲油罐內(nèi)部清理干凈，保持儲油罐內(nèi)部密封清潔，檢查加裝吸濕器內(nèi)部吸濕劑顏色正常，油封油位正常。

五、 變壓器油接受：

1、每批到達現(xiàn)場新油，若在設(shè)備制造廠作過全分析，并帶有試驗記錄，應取樣進行簡化分析。若為煉油廠直接來油或自行購置的商品油，或者對制造廠來油有懷疑時，必須取樣作全分析。

2、取樣數(shù)量：大罐油，要每罐取樣，小桶油按下表取樣

每批油的桶數(shù)	取樣桶數(shù)
1	1
2~5	2
6~20	3
21~50	4
51~100	7
101~200	10
201~400	15
401及以上	20

3、取樣試驗按現(xiàn)行國家標準《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣》的規(guī)定執(zhí)行。試驗標準應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的規(guī)定。

4、不同牌號的變壓器油要分別儲存，并有明顯牌號標志。

5、放油時要目測檢查，罐車運輸?shù)淖儔浩饔?，油的上部和底部不應有異樣；用小桶運輸?shù)淖儔浩饔停瑢γ客斑M行目測檢查，辨別氣味，各桶的商標應一致。

5.1.2濾油方法步驟：

一、罐裝油放油時，連接好油管路，高真空濾油機自循環(huán)加熱油溫，濾油機自身清洗。用濾油機清洗熱油沖洗油管路。儲油罐內(nèi)部擦洗干凈可不用變壓器油沖洗。沖洗油要單獨存放，做好標志。

二、桶裝油放油時，利用平板式濾油機進行。平板式濾油機使用前，內(nèi)部要清洗干凈。伸進油桶內(nèi)部油管應使用鍍鋅管，管口前端加工成45°，兩端管口打磨平滑，使用前必須將鍍鋅管內(nèi)外擦洗干凈。桶裝油抽取到底部時，檢查油桶底部油質(zhì)情況，如雜質(zhì)多，底部油可不抽取。

三、到達現(xiàn)場的變壓器油用濾油機導入到儲油罐后，用高真空濾油機進行變壓器油過濾。為提高濾油效果，儲油罐油過濾應采用倒罐濾油方式，即將一個儲油罐內(nèi)油通過高真空濾油機全部過濾到另一個儲油罐內(nèi)，再從另一個儲油罐內(nèi)過濾到原儲油罐內(nèi)。如果現(xiàn)場儲油罐少，采用儲油罐自循環(huán)，要做好油罐密封。濾油機的出口溫度不應低于50℃。過濾后的變壓器油要取油樣試驗，判斷變壓器油是否凈化處理合格。油樣可從濾油機取樣閥門放油取樣。

5.1.3變壓器油過濾注意事項：

一、 變壓器施工區(qū)域應設(shè)置圍欄，掛警示牌。

二、 變壓器施工區(qū)域嚴禁煙火，現(xiàn)場配備碳酸鈉干粉滅火器。

三、 濾油前必須檢查各設(shè)備及部件可靠接地。

四、 施工前要做好詳細技術(shù)交底、安全交底。施工人員要熟悉設(shè)備操作，熟悉施工程序。

五、 油管路連接時，要綁扎牢固，不許出現(xiàn)漏油、跑油現(xiàn)象。

六、 變壓器油過濾期間，值班人員要巡視檢查設(shè)備狀態(tài)，油系統(tǒng)狀態(tài)，做好記錄。

七、 來油接受時，計算來油總數(shù)量，分配好沖洗油、安裝油，盡量避免浪費油，確保變壓器注油時一次到位。

八、 來油檢查是重要環(huán)節(jié)，由于目前沒有更好現(xiàn)場檢驗手段，只能依靠現(xiàn)場人員目測、嗅覺進行判斷，這項工作應當由有經(jīng)驗的施工人員負責。

九、 變壓器油過濾過程中，儲油罐人口門要用塑料布密封好。加裝的吸濕器檢查底部要按刻度線裝足油。

十、濾油機出口油溫最低50℃，最高不宜超過70℃。

十一、注意觀察濾油機真空泵油質(zhì)情況，及時更換真空泵油。

十二、注意觀察濾油機積油窗油位，及時停機放油。

十三、注意觀察濾油機濾網(wǎng)出口壓力表，及時更換濾網(wǎng)。

十四、油管不使用時應立即用塑料布密封嚴密，防止潮氣、雜質(zhì)進入管內(nèi)。

十五、濾好儲油罐油后，及時用塑料布將油罐各出口密封嚴密。

十六、濾油機加熱器投運前，必須確認濾油機油位正常。濾油機停機前，先關(guān)閉加熱器。防止加熱器空燒，損壞設(shè)備。

5.1.4 變壓器油標準：

一、 進行氣體置換前，變壓器油經(jīng)凈化處理，注入變壓器的油應符合下列要求：

二、 變壓器油國家標準GB2536-81(新來油)

三、 設(shè)備中變壓器油指標（GB7595-87）

注：油中含氣量由用戶和制造廠家協(xié)商

四、 絕緣油的試驗，應符合下列規(guī)定：

1、絕緣油的試驗項目及標準，應符合表19.0.1的規(guī)定。

2、新油驗收及充油電氣設(shè)備的絕緣油試驗分類，應符合表19.0.2的規(guī)定。

3、絕緣油當需要進行混合時，在混合前應按混油的實際使用比列先提取混油樣進行分析，其結(jié)果應符合表19.0.1中的第3、4、10項的規(guī)定?；煊秃筮€應按表19.0.2中的規(guī)定進行絕緣油的試驗。

4、 絕緣油中溶解氣體的色譜分析，應符合下列規(guī)定：電壓等級在63 kV及以上的變壓器，應

在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行24h后，各進行一次變壓器器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析，兩次測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。試驗應按國家標準《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》進行。

5、絕緣油中微量水的測量，應符合下述規(guī)定：變壓器油中微量水含量，對電壓等級為110kV的，不應大于20ppm；220~330kV的，不應大于15ppm；500kV的，不應大于10ppm。

6、絕緣油中含氣量的測量，應符合下列規(guī)定：電壓等級為500kV的變壓器，應在絕緣試驗或第一次升壓前取樣測量油中的含氣量，其值不應大于1%。

絕緣油的試驗項目及標準  表19.0.1

注：第11項為新油標準，注入電氣設(shè)備后的tgδ（%）標準為90℃時不應大于0.7%。

變壓器絕緣油試驗分類  表19.0.2

試驗類別	適用范圍
電氣強度試驗	6kV以上變壓器器身內(nèi)的絕緣油或新注變壓器前、后的絕緣油
簡化分析	準備注入變壓器的新油，應按表19.0.1中的第5~11項規(guī)定進行
全分析	對油的性能有懷疑時，應按表19.0.1中的全部項目進行

5.2 變壓器放油、氣體置換

5.2.1準備工作：

5.2.1.1變壓器到達現(xiàn)場后，在三個月內(nèi)不能安裝時，要在一個月內(nèi)進行下列工作：

一、 帶油運輸?shù)淖儔浩鳎?/p>

1、檢查油箱密封應良好，無滲漏。 

2、測量變壓器內(nèi)油的絕緣強度。

3、測量繞組的絕緣電阻（運輸時不裝套管的變壓器可不測量）。

4、安裝儲油柜和吸濕器，注入合格油至儲油柜規(guī)定油位，或在未裝儲油柜情況下，上部抽真空后，充入0.01~0.03MPa氮氣，氮氣純度不低于99.9%，露點低于－40℃。充油保管期間應經(jīng)常檢查有無滲油，設(shè)備外表有無銹蝕，每六個月檢查一次油的絕緣強度。充氣保管時應每天檢查氣體壓力，做好記錄。

二、充氣運輸?shù)淖儔浩鳎?/p>

1、應安裝儲油柜和吸濕器，注入合格油至儲油柜規(guī)定油位。安裝前檢查變壓器器身氣體壓力應正常。

2、如不能及時注油，應繼續(xù)充與原充氣體相同的氣體保管。變壓器必須裝壓力監(jiān)視裝置，力

應保持為0.01~0.03MPa，氣體露點應低于－40℃。充油保管期間應經(jīng)常檢查有無滲油，設(shè)備

外表有無銹蝕，每六個月檢查一次油的絕緣強度。充氣保管時應每天檢查氣體壓力，做好記

錄。

三、變壓器到達現(xiàn)場后，根據(jù)制造廠規(guī)定、運輸過程情況以及變壓器安裝規(guī)程，安裝技術(shù)人員與變壓器廠家人員、甲方、監(jiān)理共同確定變壓器是否需要器身檢查。如進行器身檢查，確定吊罩或吊器身，或著不吊罩直接進入油箱內(nèi)檢查。

5.2.1.2變壓器到達現(xiàn)場后，根據(jù)變壓器本體閥門、法蘭實際尺寸制作油管路連接件、抽真空管路系統(tǒng)連接件。

5.2.1.3變壓器放油、氣體置換前咨詢當?shù)貧庀蟛块T，選擇氣候晴好日期進行工作。

5.2.2變壓器放油、氣體置換方法步驟：

5.2.2.1充油保存的變壓器放油：

一、 檢查變壓器、濾油機、油罐、油管路的接地應牢固可靠。

二、 放油前應取油樣化驗，測量變壓器油的絕緣強度和含水量，確認變壓器未受潮。

三、 變壓器周圍空氣溫度低于0℃，應采用熱油循環(huán)加熱方式將變壓器器身加熱，使器身溫度高于周圍空氣溫度15℃。

四、 做好變壓器真空泵、真空管路、水銀真空計連接準備。

五、 變壓器油應放到密封清潔的專用油罐內(nèi)，變壓器油應從油罐底部閥門注入到油罐內(nèi)。

六、 放油時測量空氣相對濕度，記錄放油開始時間。

七、 放油時應減少變壓器器身暴露面積，應向變壓器器身內(nèi)注入干燥空氣。

5.2.2.2氣體置換：

一、長期充氣運輸和現(xiàn)場保管的變壓器，應采用變壓器本體注油方式進行氣體置換。

1、 注油前，變壓器油必須經(jīng)濾油處理，取樣檢驗符合要求后才可注入變壓器。

2、 注油前，應將油箱內(nèi)殘油排凈。

3、 變壓器油應經(jīng)高真空濾油機從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，將氣體從變壓器頂部排出。先將變壓器頂部蓋板打開，再進行注油。

4、 變壓器油應注至油箱頂部，將油箱內(nèi)氣體排盡，最終油位應高出鐵芯上沿100mm以上。

5、 變壓器油箱注油到最終油位后，記錄時間。變壓器油箱內(nèi)油的靜置時間應不小于12小時。

一、 短時間充氮運輸?shù)浆F(xiàn)場，立即準備安裝的變壓器，可采用抽真空方式排氮。

1、連接好真空管路，真空泵應裝設(shè)在空氣流通處。

2、破壞變壓器真空時應注入干燥空氣，避免潮濕空氣進入。

3、器身內(nèi)含氧量不超過19%時，工作人員不得進入變壓器器身。

三、充氮運輸保存變壓器需吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15分鐘以上，待氮氣擴散后進行器身檢查。

5.2.3注意事項： 

一、變壓器本體就位后，要首先做好變壓器接地，保證變壓器本體有兩點與主接地網(wǎng)不同點連接。對上下節(jié)油箱用螺栓連接的變壓器，要連接好上下油箱的短接線。

二、充油保管的變壓器，油箱頂部油不是全部充滿，密封不好檢查，只有檢查油箱頂部每個螺栓都應緊固良好。

三、充氣保管的變壓器，要每天檢查氣體壓力，做好記錄。對比壓力記錄，如果壓力下降異常，應檢查器身有無泄漏，及時補充與原充氣體相同的氣體，保持0.01~0.03MPa正壓。

四、油管路及抽真空管路應使用加強PVC管，不應使用膠管。

一、 充氣保管的變壓器先打開頂部蓋板，有氣體逸出才可進行注油。

二、 變壓器放油、氣體置換工作不應在雨雪天或霧天進行。為防止塵土飛揚，可在變壓器施工區(qū)域周圍場地灑水或用塑料布遮蓋。

三、 變壓器放油、氣體置換過程要測量記錄變壓器周圍空氣相對濕度。

四、 變壓器放油、氣體置換要記錄變壓器露空時間。帶油保管的變壓器，由開始放油時算起；充氣保管的變壓器，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。

五、 變壓器露空時間應符合下列要求：

1、空氣相對濕度小于75%時，變壓器露空時間不得超過16小時。

2、調(diào)壓切換裝置露空時間要符合表2.4.2時間規(guī)定。

調(diào)壓切換裝置露空時間  表2.4.2 

環(huán)境溫度（℃）	＞0	＞0	＞0	＜0
空氣相對濕度（%）	65以下	65~75	75~85	不控制
持續(xù)時間不大于（h）	24	16	10	8

十、干燥空氣可利用空氣加熱經(jīng)硅膠罐過濾制取。

5.3 變壓器抽真空注油及補油

5.3.1 工藝流程圖：

5.3.2 方法步驟：

一、變壓器抽真空注油前，變壓器總體安裝應完畢。

二、帶有載調(diào)壓開關(guān)的變壓器，開關(guān)油箱與變壓器油箱用管與抽真空管并聯(lián)連接起來，使開關(guān)油室與變壓器油箱同時抽真空（抽真空前開關(guān)油室中的油應放出來）。開關(guān)油室注油管路也與變壓器油箱注油管路并聯(lián)連接起來，使開關(guān)油室與變壓器油箱同時抽真空注油。

三、在確定變壓器及管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空。

四、抽真空前器身溫度低于20℃時，應將器身加熱到20℃以上。用熱油循環(huán)方式進行加熱，濾油機出口油溫度應在50~70℃，注油前油質(zhì)量標準應符合要求。

五、抽真空前，允許通過儲油柜抽真空的變壓器，應將抽真空管路接到儲油柜上專用的補油閥門上；不允許儲油柜抽真空的變壓器，應將抽真空管路接至變壓器主導氣聯(lián)管端頭的閥門上。為監(jiān)視變壓器油位，在主導氣聯(lián)管端頭的閥門出口與變壓器底部注油閥門出口加裝油位管，油位管可使用φ20PVC塑料軟管。應制作專用連接件與變壓器本體抽真空閥門和變壓器注油閥門連接。變壓器本體抽真空閥門連接件上連接真空管、油位管、水銀真空計。注油閥門連接件上連接注油管、油位管。

六、允許通過儲油柜抽真空的變壓器，抽真空前要打開氣體繼電器兩端的閥門，打開散熱器與變壓器連接的所有閥門，對允許抽同樣真空度的附件應同時抽真空。對不允許抽真空的附件如安全氣道等要關(guān)閉與油箱連接閥門。

七、不允許儲油柜抽真空的變壓器，抽真空前要關(guān)閉氣體繼電器兩端的閥門，對允許抽同樣

真空度的附件如散熱器等打開與油箱連接的所有閥門，同時抽真空。不允許抽真空的附件（如安全氣道等）應與油箱隔離。

八、抽真空注油及補油不應在雨天或霧天進行。

九、110kV變壓器宜采用真空注油，220kV及以上電壓等級的變壓器必須真空注油。變壓器真空度允許值應按變壓器廠家規(guī)定，無廠家規(guī)定應符合表2.5.3的規(guī)定。真空保持時間：220~330kV變壓器，不得少于8小時；500kV變壓器，不得少于24小時。抽真空時，應監(jiān)視并記錄油箱的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的2倍。 

十、抽真空時，先關(guān)閉變壓器本體抽真空閥門，檢查抽真空管路系統(tǒng)無泄露后，打開抽真空閥門進行變壓器抽真空。記錄抽真空開始時間，以后每小時記錄一次真空值。變壓器真空度達到規(guī)定值后，真空保持時間達到規(guī)定時間后才可進行真空注油。

十一、變壓器真空狀態(tài)下注油：

1、變壓器油必須按現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的規(guī)定，取油樣試驗合格后，方可注入變壓器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。

2、變壓器注油時宜從下部油閥注油。對導向強油循環(huán)的變壓器，注油應按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。

3、注油前檢查設(shè)備各接地點及油管路應可靠接地。

4、注油全過程應保持真空，注入油的溫度應高于器身溫度。

5、注入油的速度不宜大于100L/min。

6、觀察油位管，油面距油箱頂部的空隙不得少于200mm或按制造廠規(guī)定執(zhí)行。注油后，應繼續(xù)保持真空，保持時間：110kV變壓器不得少于2h；220kV以上變壓器不得少于4h；500kV變壓器在注滿油后可不繼續(xù)保持真空。

十二、補油：

1、允許儲油柜抽真空的變壓器，注油真空保持到規(guī)定時間后，從底部閥門直接注油到注油柜規(guī)定油位稍高一些。關(guān)閉抽真空閥門、真空泵，在補油閥用干燥空氣解除儲油柜真空。

2、對不允許儲油柜抽真空的變壓器，注油真空保持到規(guī)定時間后，關(guān)閉抽真空閥門、真空泵。打開氣體繼電器兩端閥門，同時在儲油柜補油閥用干燥空氣解除變壓器真空。解除真空后，利用儲油柜補油閥門向變壓器補油，注油時排放本體及附件內(nèi)的氣體。注油到儲油柜規(guī)定油位稍高一些。儲油柜中氣體排放必須按制造廠家規(guī)定進行。

3、波紋式儲油柜的變壓器，注油真空保持到規(guī)定時間后，關(guān)閉抽真空閥門、真空泵。打開氣體繼電器兩端閥門，同時在儲油柜補油閥用干燥空氣解除變壓器真空。解除真空后，繼續(xù)從底部注油，打開儲油柜補油閥，使氣體從補油閥逸出。注油同時排放本體及附件內(nèi)的氣體。待儲油柜補油閥有油溢出時，關(guān)閉補油閥，繼續(xù)注油使儲油柜膨脹，注油到規(guī)定的油位稍高些。

5.3.3變壓器抽真空注油及補油注意事項：

1、變壓器抽真空注油前，必須檢查確認變壓器器身內(nèi)部工作完畢，器身內(nèi)部清理干凈，無任何遺留物。檢查確認變壓器總體安裝工作完畢。檢查確認變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)密封性能良好。

2、抽真空注油前，必須取油樣檢查，檢驗合格后方可注入油。

3、按變壓器制造廠規(guī)定，將需要抽真空注油的油箱及附件必須用管路連接好，同時抽真空，同時注油。有載開關(guān)油室的管路連接應按開關(guān)使用說明書要求進行。

4、真空注油前，變壓器器身溫度小于20℃，應采用熱油循環(huán)方式加熱。熱油應從變壓器頂部注入油箱。注油前將散熱器與變壓器連接的所有閥門關(guān)閉，散熱器不充油，防止油溫度散熱降低。注油到油面超過鐵心沿100mm以上即可。.

5、110kV電壓等級的變壓器，若容量較大，又充氣運輸，應抽真空注油。

6、變壓器抽真空的極限允許值應以變壓器廠家規(guī)定值為依據(jù)，變壓器制造廠家無明確規(guī)定時采用表2.5.3中真空度。

7、變壓器抽真空前必須檢查油箱及附件閥門狀態(tài)。不允許抽真空的部件必須隔離，對允許抽同樣真空度的部件應同時抽真空。水冷卻器應按使用說明書規(guī)定進行。

8、真空泵出口應帶有電磁閥，若無電磁閥，應安裝閥門，抽真空過程關(guān)閉閥門后才可停真空泵。

9、使用水銀真空計時，水銀真空計放置位置要低于變壓器抽真空閥門位置。水銀真空計管路前端應加裝小閥門，不使用時關(guān)閉閥門。按水銀真空計使用說明書要求，正確使用水銀真空計。

10、抽真空過程要檢查各密封處有無泄露。檢查滲漏位置方法：詳細傾聽聯(lián)接處是否有吱吱進氣聲音，有聲音處即滲漏部位；將蚊香點燃，使其煙沿安裝的可疑部位移動，檢查上部時用板狀物將煙擋住，使煙不離開檢查部位，發(fā)現(xiàn)煙被吸向里傾斜時，此位置即滲漏處（用此方法時請注意防火）。變壓器真空度達到規(guī)定值后，關(guān)閉變壓器本體抽真空閥門，停止真空泵運行，用水銀真空計每5分鐘記錄一次真空值，連續(xù)30分鐘，30分鐘內(nèi)真空下降不超過15Pa，可認為變壓器密封良好。

11、儲油柜進行抽真空注油、補油、排氣必須按制造廠規(guī)定的順序進行。

5.4 變壓器熱油循環(huán)

220kV及以上電壓等級的變壓器真空注油后必須進行熱油循環(huán)。循環(huán)時間：220~330kV變壓器不得少于24小時；500kV變壓器不得少于48小時。

5.4.1變壓器注油前器身加熱熱油循環(huán)：

5.4.1.1工藝流程圖：

5.4.1.2方法步驟：

1、連接儲油罐、濾油機、變壓器油管路。變壓器注油應從器身頂部閥門注入。

2、連接變壓器、真空泵抽真空管路。

3、變壓器檢查密封好后，啟動真空泵抽真空。

4、注油前，檢驗變壓器油樣滿足注油排氮油質(zhì)要求即可。變壓器最終油位應高出鐵芯上沿100mm以上即可。

5、濾油機出口油溫應在50~70℃間。將濾油機進油管接到變壓器底部閥門。啟動濾油機，先打開濾油機側(cè)進油閥門，利用濾油機真空泵將進油管內(nèi)的空氣抽空后，再打開變壓器底部閥門，進行變壓器循環(huán)加熱，變壓器器身溫度超過20℃即可停止循環(huán)加熱。

1、 放油時通過器身頂部閥門向變壓器注入干燥空氣，防止潮氣進入。

5.4.1.3注意事項：

1、變壓器油在注入器身內(nèi)部前，應取油樣檢驗，滿足油質(zhì)標準方可進行注油。

2、注油應從變壓器頂部注入。

3、熱油循環(huán)過程應防止潮濕氣體或雜質(zhì)進入變壓器內(nèi)部。

5.4.2變壓油真空注油后熱油循環(huán)

5.4.2.1 工藝流程圖：

5.4.2.2方法步驟：

一、變壓器真空注油到離器身頂蓋200mm處，進行熱油循環(huán)時，要繼續(xù)保持抽真空，真空度應符合規(guī)定要求。

二、在變壓器保持真空狀態(tài)下，聯(lián)接油循環(huán)管路。濾油機進油管路接到變壓器底部閥門，濾油機出油管路接到變壓器器身頂部注油閥門。

三、啟動濾油機真空泵，打開濾油機進油閥門，對濾油機進油管抽真空后打開變壓器底部閥門，使濾油機進油，進行自循環(huán)加熱溫油。打開變壓器頂部注油閥門，使注油管內(nèi)空氣通過真空泵排出。打開濾油機出油閥進行熱油循環(huán)加熱。

四、變壓器真空注油到儲油柜規(guī)定油位后的滿油狀態(tài)下進行熱油循環(huán)時，變壓器不抽真空。

濾油機進油管路處理同上。濾油機出油管路連接時，變壓器器身頂部注油閥門帶有放氣塞，利用放氣塞將管路中氣體排出，使油管路充滿油后再打開器身頂部閥門，進行熱油循環(huán)加熱。

五、滿油狀態(tài)下熱油循環(huán)前，檢查吸濕器已正確安裝，呼吸通暢。

六、熱油循環(huán)時，濾油機出口油溫不應低于50℃，油箱內(nèi)溫度不應低于40℃。

七、熱油循環(huán)時保持真空的變壓器，補油順序同抽真空注油補油相同順序。

八、經(jīng)過熱油循環(huán)的油取樣檢驗，應達到現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的規(guī)定。

九、變壓器熱油循環(huán)完畢，注油完畢后，在施加電壓前，應靜置一段時間。靜置時間不應小于下列規(guī)定：

110kV及以下， 24小時；

220kV及330kV， 48小時；

500kV， 72小時。

十、變壓器靜置完畢后，應從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，并應啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。

十一、儲油柜中排氣必須按制造廠規(guī)定進行。

5.4.2.3注意事項：

1、對220kV及以上電壓等級的變壓器必須進行熱油循環(huán)。

2、注油時儲油柜規(guī)定油位，應按油位溫度曲線對應溫度位置稍高一點。

3、熱油循環(huán)前的管路連接時，要排除管路中的氣體。變壓器注油管路可利用本體閥門排氣塞排氣。如本體閥門無排氣塞，可在注油管前端加裝閥門，將注油管充滿油后，用加裝閥門與本體閥門相聯(lián)接。

4、冷卻器中油應與油箱主體的油同時進行熱油循環(huán)，為維持油箱溫度，可將潛油泵和閥門間斷的關(guān)閉。

5、 滿油狀態(tài)下進行熱油循環(huán)前必須檢查吸濕器呼吸通暢，油封油位正常。

6、 變壓器靜置完畢后，應對所有放氣塞進行多次放氣。帶潛油泵的冷卻裝置，應多次啟動潛油泵靜置放氣。儲油柜按制造廠規(guī)定順序排氣。

5.4.3完成標準：

1、熱油循環(huán)應在真空注油到儲油柜額定油位后的滿油狀態(tài)下進行。

2、濾油機出口油溫度不低于50℃，油箱內(nèi)溫度不低于40℃。

3、注油完后，變壓器靜置時間應符合規(guī)定要求。

4、變壓器經(jīng)多次排氣，殘余氣體排盡。

5、變壓器油樣檢驗達到現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的規(guī)定。

6、變壓器密封良好，無滲露。

7、變壓器儲油柜油位在規(guī)定油位。

8、吸濕器硅膠顏色正常，呼吸通常。