在實際操作運用中，關于絕緣油運用不一樣方式的絕緣油濾油機進行針對性的處置，作用比較好。

1、關于通常變壓器油被水和塵土等雜質污染的，可以運用壓力式板框濾油機，通過屢次循環(huán)過濾，通常可以到達需求。它的原理即是運用濾油紙吸收水分、過濾雜質。長處是對纖細雜質去掉作用好，其布局簡略、保護便利、運轉牢靠、轉移便利，因而得到廣泛運用。缺陷是水分過濾不完全，因而只適用于低電壓等級的絕緣油過濾。

2、當前遍及選用的是，它不僅能完全去掉油中水分和氣體，而且能有用去掉細小雜質。其工藝流程是：待處置→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過濾選用金屬濾網和強磁鐵，精過濾通常過濾1～μm細小雜質。當前精過濾器的品種許多，有金屬粉末燒結資料、金屬微孔資料、陶瓷濾材以及選用特別布局的濾紙濾蕊等。

加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內抽真空，將加熱的用噴淋辦法構成油霧，而使油中的氣體和水分逸出。油溫通常在50℃左右，不要太高，避免使老化。這種辦法脫水脫氣作用比較好，是當前較遍及選用的辦法。

若是油被噴成具有必定直徑的油珠 ，則因為油珠具有較高的界面張力 ，使得油珠內的水分和氣體不易充沛發(fā)揮。為此，噴射孔的直徑要挑選恰當，而且通常需在罐的抽空口處設置幾道擋板，避免被真空泵抽走。

當前，國外和國內還選用了一種比較先進的薄膜脫水脫氣法，即是使進入罐中的油，通過一些脫氣元件后構成極薄的油膜，并一直以油膜狀況完結脫水脫氣全過程，因而使油中的水分和氣體簡單去掉。

3、被污染的的處置辦法。被污染的(俗稱污油)，是指被混有極細小的雜質與油的分子相結合而構成的膠體污染的 ，以及經多年運用過的，通常為返修商品放出的油(此油的pH值已很低)。對這種污油則有必要選用吸附的辦法處置才干改進油的目標。通常多選用硅膠 (SiO2)或活性氧化鋁(A12O3)做吸附劑。污油處置體系中，為保證硅膠與充沛觸摸，并便于替換硅膠 ，在硅膠罐內設置若干隔板，將硅膠裝入小布袋內旋轉，不行散裝。通過加熱后的送入硅膠罐 ，做必守時刻的循環(huán)，使其充沛發(fā)揮吸附作用后，再經濾油機寫入到凈油罐內。

在處置過程中應守時監(jiān)測，來斷定吸附作用 ，當吸附作用不明顯時 ，即應思考替換硅膠。通常硅膠用量按重量計約占油的3%～5%。污油處置體系應與新油處置體系分隔，避免穿插污染。裝用過污油的罐、容器等，有必要通過完全清潔后才干再用于正常出產的油體系。