液壓傳動系統(tǒng)是液壓設(shè)備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設(shè)備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障也是多種多樣的.在使用中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液被污染、系統(tǒng)中進入了空氣以及油溫過高造成的。而這些因素造成的故障又極難查找。

在日常維護中，應當特別注意以下幾方面的問題，現(xiàn)分述如下：

一、防止油液污染,

在液壓系統(tǒng)中油液是傳遞能量的介質(zhì)。油液的質(zhì)量會直接影響到液壓傳動工作，在正常選用油液后，要特別注意保持油液的干凈，防止油液中混入雜質(zhì)污物，避免故障發(fā)生。

1.油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害

(1)堵塞液壓元件，如泵，閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，液壓元件中的節(jié)流小孔、阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作。　　(2)污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈。

(3)油液中污物過多，使油泵吸油口處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產(chǎn)生噪聲和振動。

(4)油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會使油液產(chǎn)生乳化.降低油的潤滑性能，增加油液的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。

2.防止油液污染的措施,

在濾油機液壓系統(tǒng)常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。因此，經(jīng)常保持油液的干凈，是維護液壓設(shè)備的一個重要方面。

防止油液污染的措施有以下幾點：

(1)油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封，油箱上面設(shè)置空氣過濾器。

(2)油箱中油液要定期更換。一般累計工作1000小時后，應當換油。所用器具如油桶、漏斗、抹布等應保持干凈。換油時，將油箱清洗干凈。注油時，應通過120目以上的過濾器。

(3)系統(tǒng)中應配置粗、細過濾器。要經(jīng)常檢查、清洗過濾器，如有損壞應及時更換。

(4)定期清洗液壓元件并疏通管路，一般先用煤油清洗，然后再用系統(tǒng)中所用的油液清洗。

(5)定期檢查管路和元件之間的臂接頭及密封裝置，失效的密封裝置應及時更換，管接頭及各接合面的螺栓應擰緊。

二、防止空氣進入液壓系統(tǒng),

液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的1萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也是很大的，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

1.空氣進入液壓系統(tǒng)的危害

(1)使系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲。溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會從油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象，到了高壓區(qū).在壓力油的沖擊下，氣泡被擊碎，急劇受壓，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲。

(2)油中的氣體急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油。

(3)油中的空氣可壓縮性大，使工作器官產(chǎn)生爬行和振動，破壞工作平穩(wěn)性，影響加工精度。

(4)油液中混入大量氣泡，會使油液變質(zhì)，降低袖的使用壽命，加劇元件的磨損。

2.防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施,

根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因，在使用和維護中應當注意下列幾點：

(1)經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。如果油箱中油量不足，油泵吸油管浸入油中太短，易在吸油口處形成旋渦而將空氣吸人油泵。

(2)在低油面時，吸油管口和回油管口也應保證在油面以下，兩者應當用隔板隔開。如果兩者靠得太近或者回油管沒有浸入油池，將造成回油飛濺，攪成泡沫.易將空氣吸入油泵。

(3)工作過程中應及時補充新的油液。

(4)盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力。應使用良好的密封裝置，失效的密封裝置應及時更換。管接頭及各接合面處的螺釘都應當擰緊，否則外界空氣就會從這些地方侵入系統(tǒng)中低于大氣壓力的部分。

(5)在系統(tǒng)中應設(shè)置有排氣閥。在設(shè)備正式工作前，應打開排氣閥，使油缸往復運動幾次，以排除油缸中的空氣。

三、防止油液溫度過高

液壓傳動中油液溫度一般應保持在30℃一50℃范圍內(nèi)，高不應超過60℃，否則將對液壓環(huán)境產(chǎn)生許多不良影響。

1.油溫過高對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害

(1)油溫升高使油的粘度降低，元件及系境內(nèi)油的泄漏量將增多，會使油泵容積效率降低。還特使節(jié)流孔或閥口油流量增大，使工作器官運動速度發(fā)生變化，影響工作的穩(wěn)定性，降低工作精度。

(2)增加液壓元件的機械磨損。這是由于粘度降低丁，相對運動表面間的油膜將變薄所致。

(3)使油液的氧化加快，導致油液變質(zhì)，降低油液的使用壽命。

(4)油溫升高特使設(shè)備產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。液壓元件熱變形后，配合間隙減小，增加磨損，甚至于產(chǎn)生卡滯，使動作失靈。,　　(5)使密封裝置加快老化變質(zhì)，喪失密封性能。

2.防止油溫過高的措施,　　引起油液發(fā)熱的原因是多方面的。有些屬于系統(tǒng)設(shè)計不正確造成的，有些是屬于制造上的問題。在液壓設(shè)備的維護方面，一般應注意以下幾個問題：

(1)經(jīng)常注意保持油箱中的正確油位，使系統(tǒng)有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持設(shè)備的清潔，及時清除粘附在油箱、油管上的污物，以有利于散熱。

(2)在保證設(shè)備正常的工作情況下，合理調(diào)整系統(tǒng)中各種壓力閥的壓力，盡可能取較低的壓力，以減少能量損耗。

(3)正確選擇系統(tǒng)中所用油的粘度。粘度過高，增加油液流動時的能量損耗，粘度過低，泄漏增多，兩者都會使溫度升高。

(4)經(jīng)常保持油液干凈，及時更換泊液，防止油液污染變質(zhì)。當油液變質(zhì)時，也特使油泵容積效率降低，并破壞相對運動表面間的油膜，增加摩擦攢失，引起油液發(fā)熱。

(5)在濾油機液壓系統(tǒng)中采用冷卻裝置。
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